Karena banyak perusahaan baru telah lahir di pasar karena epidemi dalam beberapa tahun terakhir untuk menjual peralatan las plastik ultrasonik, tetapi tidak ada solusi yang baik untuk masalah umum operasi ultrasonik.Oleh karena itu, editor ditugaskan oleh para ahli yang bergerak di bidang penelitian ultrasonik.Artikel ini disajikan untuk referensi sebagian besar pengguna.Jika ada sesuatu yang tidak pantas dalam artikel, tolong beri saya lebih banyak petunjuk.
1. Kekuatan tidak dapat memenuhi standar yang diinginkan.Tentu saja, kita harus memahami bahwa kekuatan pengelasan ultrasonik tidak pernah dapat mencapai kekuatan cetakan satu bagian, hanya dapat dikatakan mendekati kekuatan cetakan satu bagian, dan standar kekuatan pengelasan yang diperlukan harus bergantung pada kerjasama beberapa item.Apa saja kerjasama tersebut?※Bahan plastik: Hasil pengelasan timbal balik antara ABS dan ABS harus lebih kuat dari ABS dan PC, karena titik leleh kedua bahan yang berbeda tidak akan sama, dan tentu saja kekuatan pengelasan tidak boleh sama, meskipun kita membahas Bisakah ABS dan PC dilas bersama?Jawaban kami adalah pasti bisa dilas, tetapi apakah kekuatan setelah pengelasan yang kita inginkan?Itu belum tentu demikian!Sebaliknya, bagaimana jika ABS dilebur dengan nilon, PP, dan PE?Jika HORN ultrasonik memancarkan energi panas 150 derajat secara instan, meskipun bahan ABS telah meleleh, nilon, PP, dan PE hanya dilunakkan.Kami terus meningkatkan parameter pengelasan.Saat ini, nilon, PP, dan PE telah mencapai suhu pengelasan ultrasonik, tetapi bahan ABS telah dipecahkan menjadi struktur molekul lain!
Ada tiga kesimpulan yang dapat ditarik dari pembahasan di atas:
1. Kekuatan las bahan plastik dengan titik leleh yang sama lebih kuat.
2. Semakin besar perbedaan titik leleh bahan plastik, semakin kecil kekuatan lasnya.
3. Bahan plastik dengan kerapatan lebih tinggi (keras) akan memiliki kekuatan las yang lebih tinggi daripada dengan kerapatan lebih rendah (ketangguhan tinggi).
2. Terdapat bekas luka atau retakan pada permukaan produk.Dalam operasi pengelasan plastik ultrasonik, biasanya ada bekas luka permukaan produk, patahan sambungan atau retakan.
Karena ada dua situasi dalam operasi ultrasonik:
1. Energi panas tinggi langsung menyentuh permukaan produk plastik
2. Konduksi getaran.
Oleh karena itu, ketika getaran ultrasonik bekerja pada produk plastik, permukaan produk mudah terbakar, dan kolom atau lubang plastik dengan dinding tipis dalam jarak 1m/m juga rentan pecah.Ini adalah fenomena prasyarat untuk pengoperasian mesin las plastik ultrasonik.dapat dihindari.Di sisi lain, karena kurangnya energi keluaran ultrasonik (meja ekstensi dan cetakan atas HORN), butuh waktu lama untuk mengelas saat energi getaran dan gesekan diubah menjadi energi panas, untuk menutupi kekurangan tersebut. output daya dengan mengumpulkan energi panas.Metode pengelasan semacam ini tidak mencapai energi panas getaran dan gesekan dalam sekejap, tetapi perlu mengakumulasi energi panas dengan waktu pengelasan.Bahkan jika titik leleh produk plastik mencapai efek pengelasan, ini akan menyebabkan energi panas terlalu lama berada di permukaan produk, dan suhu dan tekanan yang terakumulasi juga akan menyebabkan produk terbakar, patah atau pecah.Oleh karena itu, saat ini perlu mempertimbangkan faktor yang cocok seperti output daya (jumlah segmen), waktu pengelasan, dan tekanan dinamis untuk mengatasi kekurangan operasi ini.
Larutan:
1. Kurangi stres.
2. Mengurangi waktu tunda (early oscillation).
3. Kurangi waktu pengelasan.
4. Tutup dengan media (seperti tas PE).
5. Perawatan permukaan die fixture (diperkeras atau berlapis krom).
6. Kurangi jumlah segmen mesin atau kurangi rasio ekspansi cetakan atas.
7. Untuk produk yang mudah retak atau pecah, jig harus terbuat dari bantalan, seperti resin lunak atau gabus tertutup (ini tidak mempengaruhi kekuatan las).
8. Untuk produk yang mudah patah, tambahkan sudut R di sudut kanan.
3. Produk terdistorsi dan cacat.Kami mengaitkan deformasi ini dengan tiga alasan:
1).Sudut atau radian benda dan benda yang akan dilas atau Gein tidak dapat saling cocok.
2).Ketebalan bagian dalam produk (dalam 2m/m) dan panjangnya melebihi 60m/m.
3).Produk berubah bentuk dan terpelintir karena tekanan cetakan injeksi dan kondisi lainnya.
Oleh karena itu, ketika produk kami dideformasi oleh operasi ultrasonik, tampaknya menjadi penyebab pengelasan ultrasonik dari permukaan, tetapi ini hanya hasilnya.Faktor apa pun sebelum produk plastik tidak dilas akan membentuk hasil setelah pengelasan.Jika penyebab utamanya tidak dibahas, akan memakan banyak waktu untuk mengatasi masalah tidak meresepkan obat yang tepat, dan dalam operasi pengelasan konduksi ultrasonik tidak langsung (pengelasan tidak langsung), tekanan di bawah 6kg tidak dapat mengubah plastik. fleksibilitas dan inersia.Jadi jangan mencoba menggunakan tekanan kuat untuk mengubah deformasi sebelum pengelasan (tekanan maksimum mesin las adalah 6kg), termasuk ekstrusi paksa dengan perlengkapan cetakan.Mungkin kita juga jatuh ke titik buta, yaitu untuk menyelidiki penyebab deformasi dari permukaan, yaitu tidak terlihat oleh mata telanjang sebelum pengelasan, tetapi setelah selesainya pengelasan ultrasonik, deformasi tersebut jelas ditemukan.Alasannya adalah bahwa sebelum produk dilas, karena adanya garis sekering, sulit untuk menemukan akumulasi kesalahan berbagai sudut, radian dan bahan sisa dari produk itu sendiri, tetapi setelah selesainya pengelasan ultrasonik, tampaknya terlihat dengan mata telanjang.keluar dari bentuk.
Larutan:
1. Kurangi tekanan (sebaiknya di bawah 2kg).
2. Kurangi waktu pengelasan ultrasonik (kurangi standar kekuatan).
3. Tingkatkan waktu pengerasan (setidaknya 0,8 detik di atas).
4. Menganalisis apakah cetakan atas dan bawah ultrasonik dapat disesuaikan secara lokal (jika tidak perlu).
5. Menganalisis penyebab utama deformasi produk dan melakukan perbaikan.